1.加工速度快，效率高,300mm線，1800條/時動力系統采用進口伺服電機及滑軌和絲桿，性能穩定，精度高、壽命長。

2.現款采用絲桿滑軌直聯傳動，精度高、壽命長、使用更穩定。

3.可以單端打端子穿護套，另一端全剝、半剝或扭線沾錫。

4.橫式卡模和直式卡模均能使用，并且能夠快速調換使用。

5.線材裁切長度，剝皮長度，包膠深度均采用觸摸屏數控。 易學易懂，簡單學習便可以熟練操作。

一、機械參數

機械尺寸：850 L*8000W *1862H(MM)

壓著力：標準2T

重量：350KG

電源：AC 220V

功率：2.5 KW

二、產能精度

產能：1800套/小時 （L<300MM)

精度：調整范圍0.5MM + 切斷長度×0.5%以下

適應電線：WAG14-24WAG

裁線長度：80mm-5000mm(800mm以上加輸送帶)

剝皮長度：<=14mm

三、專利主控

MSP430E微控制器

165ns/MIPS工作模式

5ns的待機喚醒

高速運算

四、檢出裝置

1.端子壓接不良

2.端子有無

3.是否缺線

4.氣壓異常

5.機器異常

6.總量達到

7.可加裝壓力感應系統

8.可裝CCD視覺檢測系統

一：興爾隆科技自主研發，完全突破傳統。

興爾隆科技自主研發生產的XEL-018HC全自動單端穿護套端子機，以強大的研發能力成為行業標桿，經過多年的孜孜以求、千錘百煉，“興爾隆”已成為業界廣泛好評、值得信賴的高新技術企業。

二：效率高，設備投資回收周期短。

XEL-018HC該款產品，效率可1800套/小時，實際生產值，可達1萬八千套/10小時。白夜兩班實際生產值可達3萬多套/天。從工藝平均水平來看，雙端6萬顆護套的穿拉一天需要人工約7人，而6萬顆端子的壓接，最少約需要2-3人，按目前整體用工成本計算，設備可以在6-9個月內可以收回投資成本。（實際產能根據客戶生產的線束長度，復雜程度而浮動。）

三：產品性能強大，適用面廣。

XEL-018HC該款產品可以實現全自動裁線、剝皮、單端壓端子穿護套并拉到位、單頭扭線沾錫（一體完成）

四：人機界面，完全數控，簡單易學。

興爾隆采用人機界面，全部參數采用觸摸屏數控，無需專業技術人員就可以輕松操作，幾臺設備只需配一位技術人員維護，普通工作人員就可以輕松使用。

五：節省大量培訓費用，使企業應付自如。

本機操作輕松易學、無需長時間培訓就可輕松操作，節省大量的培訓費用，培訓好的熟手人員流動對線束企業的產能不會帶來波動，大大增強了企業的主動性。

六：不良率低，材料損耗小。

興爾隆該產品不良率大概在：0.1-0.5％，而且不良來源于機器調試，線材的接駁，卡模的調試及端子線材本身來料不良。機器正常運行，幾乎沒有不良品(在護套品質一致性非常好的情況下)。節省線束企業損耗，是符合精益生產的。

七：幫助線束行業轉型升級，提升企業形象。

傳統的插護套完全靠人工完成，效率慢、品質不穩定，如采用全自動穿護套端子機大大提高了企業的自動化程度，提升了企業形象，對企業的未來發展有深遠的影響。

八：符合國內市場，更貼近線束行業。

在興爾隆還沒有研發全自動雙線并打端子機前，幾乎只有瑞士的KOMAX在生產，KOMAX作為線束行業機械的引領者，他們的機器價格非常高，從投資回報來看，是沒有回收期的。其產能不及興爾隆產品的一半。產品的局限性非常強，只將兩種相同的線材并打。所以興爾隆產品更貼近國內市場的需求。真正為國內線束企業轉型升級貢獻力量。

九：配件價格便宜，維護成本低，服務迅速便捷。

興爾隆的經營理念是全心全意為客戶服務，而不是靠配件和售后服務來贏取利潤，因應國內市場的轉型升級階段，需要高是核心競爭力來贏得市場的競爭優勢，配件的服務周期也非常短，我們一般在一周乃至更短的時間（24小時）內為客戶提供服務，以良好的服務贏得市場，是興爾隆人一直堅守的理念。

十：研發能力強，產品更新進步快。

興爾隆以“科技創新”、“追求完美”為經營理念，以“創新”為靈魂，不斷突破行業難題，每年推出多款新型智能高端線束加工設備，不斷提升線束加工行業的自動化程度，以強大的研發能力成為行業的標桿。